حالیہ صنعتی حرکیات سے، مانگ میں اضافے کے اس دور کے بنیادی محرک دو نیچے دھارے والے شعبوں سے آتے ہیں: ہیومنائیڈ روبوٹ اور ہلکے وزن کے خودکار آلات۔ اس ماہ کے شروع میں، Xiangtan یونیورسٹی کی ایک تحقیقی ٹیم نے خشک مشکل موڑ میں ایک پیش رفت کا اعلان کیا، جس میں روبوٹ جوائنٹ بال سکرو میں سطح کو پہنچنے والے نقصان اور آلے کے پہننے کے چیلنجوں پر قابو پایا گیا۔ یہ جوائنٹ پن، بشنگز، اور تھریڈڈ اڈاپٹر سب درستگی والے حصوں کے زمرے میں آتے ہیں۔ اس سے پہلے، صنعت میں عام مشینی حصوں کی رواداری عام طور پر ±0.02 ملی میٹر تک محدود تھی، جو روبوٹ کے مشترکہ متحرک آپریشن کی ہم آہنگی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی تھی۔ اس کی وجہ سے پرزوں کی بڑے پیمانے پر جمع ہونے کے بعد جیمنگ اور غیر معمولی شور پیدا ہوا، جس سے خلاء کو پُر کرنے کے لیے درآمدی اجزاء پر انحصار کرنا پڑا۔ تاہم، مقامی طور پر تیار کردہ CNC سوئس-قسم کی لیتھز اور سلنٹ-ریل لیتھز کی بڑھتی ہوئی لوکلائزیشن کی شرح کے ساتھ، گھریلو پروسیسنگ پلانٹس نے ±0.005mm مائکرون-سطح کی موڑ کی مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی ہے۔ فی الحال، دریائے یانگسی ڈیلٹا اور پرل ریور ڈیلٹا کے علاقوں میں بہت سے درست پروسیسنگ پلانٹس نے ایک ماہ-روبوٹ سے متعلق آرڈرز میں-40% سے زیادہ کا اضافہ دیکھا ہے۔
نمائشوں کا ڈیٹا بھی اس صنعت کی تبدیلی کی تصدیق کرتا ہے۔ شنگھائی CNC مشین ٹول نمائش میں، جو اپریل کے آخر میں اختتام پذیر ہوئی، مقامی سازوسامان بنانے والے جیسے شانسی باوہان انڈسٹریل مشین ٹول گروپ اور شینیانگ مشین ٹول نے چھوٹے-قطر، پتلی-دیواروں والی بے قاعدہ ٹرننگ پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے اقتصادی درستگی کے موڑنے والے آلات کی نمائش کی۔ آلات کی قیمتوں میں تین سال پہلے کے مقابلے میں 22% کمی آئی ہے، جس سے چھوٹے اور درمیانے درجے کے پروسیسنگ پلانٹس کے لیے اپ گریڈ کی حد کو براہ راست کم کیا گیا ہے۔ پہلے، بہت سی چھوٹی فیکٹریاں پتلی شافٹ پر کارروائی کرنے کے لیے عام فیڈ-ٹریک لیتھز کا استعمال کرتی تھیں، جس کے نتیجے میں جزوی کمپن اور خرابی کی شرح 15% تک زیادہ ہوتی ہے۔ اب، زیادہ تر کمپنیوں نے سازوسامان کے تنوع کے اپ گریڈ کو مکمل کر لیا ہے: مختصر، موٹی فلینجز اور بڑے-قطر کی جھاڑیاں سلنٹ-ٹریک فیڈ-ٹریک لیتھز کا استعمال کرتی ہیں، جب کہ پتلی، چھوٹے پنوں کو سوئس-قسم کی لیتھز کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ محنت کی اس بہتر تقسیم نے مشینی پرزوں کی خرابی کی شرح کو براہ راست 2% سے کم کر دیا ہے۔
صنعت کے اندرونی ذرائع نے انکشاف کیا کہ اس سال صنعت میں ایک اور اہم تبدیلی کسٹمر پروکیورمنٹ کے معیارات میں "مضمون معیار" کی طرف تبدیلی ہے۔ اس سے پہلے، پروکیورمنٹ صرف ڈرائنگ پر نشان زد طول و عرض کی جانچ کرتا تھا۔ اب، ڈاؤن اسٹریم آٹومیشن اور طبی آلات کے مینوفیکچررز تین اہم اشارے پر بے ترتیب جانچ کو لازمی قرار دے رہے ہیں: جیومیٹرک رواداری، اندرونی سوراخوں میں چھپے ہوئے گڑ، اور تناؤ کی بحالی۔ اس سے پہلے، پتلی-دیواروں والی سٹینلیس سٹیل کی جھاڑیوں کو عام طور پر مشینی کے بعد 48 گھنٹوں کے اندر تناؤ ریباؤنڈ ڈیفارمیشن کا سامنا کرنا پڑتا تھا، جس کی وجہ سے بڑی مقدار میں واپسی ہوتی تھی۔ فی الحال، سرکردہ پروسیسنگ پلانٹس نے عام طور پر دو پوسٹ-پروسیسنگ مراحل کا اضافہ کیا ہے: قدرتی عمر اور کم-درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات، ثانوی پیسنے کی ضرورت کو ختم کرنا اور اعلی-اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنا۔ دریں اثنا، مادی طلب میں مزید فرق ہے۔ روایتی 304 سٹینلیس سٹیل اور 6061 ایلومینیم کے علاوہ، ٹائٹینیم الائے اور PEEK سپیشل پلاسٹک کے ٹرننگ آرڈرز کا تناسب بڑھتا ہی جا رہا ہے، جس میں ٹول کولنگ اور کٹنگ سپیڈ پیرامیٹرز کے لیے مزید سخت تقاضے ہیں۔
