جدید مینوفیکچرنگ سسٹم میں ، دھات کے اجزاء مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیئے جاتے ہیں ، جن میں مشینی ، معدنیات سے متعلق ، ویلڈنگ اور اسٹیمپنگ شامل ہیں۔ صحت سے متعلق - تیار کردہ حصے ، ایک اہم زمرے کے طور پر ، ان کے تشکیل دینے والے میکانزم ، ساختی خصوصیات اور اطلاق کی کارکردگی میں دوسرے تشکیل شدہ حصوں سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ان اختلافات کو واضح کرنے سے ڈیزائن اور انتخاب کے مراحل کے دوران مزید مطالبہ - ذمہ دار تکنیکی فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے۔
تشکیل دینے والے میکانزم کے نقطہ نظر سے ، صحت سے متعلق - تیار کردہ حصے دباؤ کے تحت شیٹ میٹل کے دشاتمک پلاسٹک کے بہاؤ پر انحصار کرتے ہیں۔ متعدد کھینچنے اور شکل دینے والے گزرنے کے ذریعے ، ایک پلانر خالی تین - جہتی ڈھانچے میں گہری گہاوں ، پتلی دیواروں ، یا فاسد مڑے ہوئے سطحوں کے ساتھ تبدیل ہوجاتا ہے۔ اس عمل میں مادی حجم کی تقسیم کو ہٹانے یا فیوژن کی بجائے تقسیم کرنا شامل ہے۔ اس کے برعکس ، مشینی ہدف کی شکل کو حاصل کرنے کے لئے اضافی مواد کو ہٹا دیتا ہے ، آسانی سے زیادہ فضلہ پیدا کرتا ہے اور مادی ریشوں کے تسلسل میں خلل ڈالتا ہے۔ کاسٹنگ میں پگھلی ہوئی دھات کو گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں ہوسکتی ہیں لیکن اناج کی ساخت اور جہتی درستگی کو محدود کرنا شامل ہے۔ ویلڈنگ متعدد اجزاء کو لازمی ڈھانچے کے حصول کے لئے جوڑتی ہے ، جس کے نتیجے میں لامحالہ ویلڈ سیونز اور حرارت - متاثرہ زون کا نتیجہ ہوتا ہے ، جو تناؤ میں حراستی اور کارکردگی کے اختلافات کو آسانی سے پیدا کرسکتا ہے۔
ساختی خصوصیات کے لحاظ سے ، صحت سے متعلق تیار کردہ حصے ایک - وقت کی تشکیل کے ذریعہ اعلی انضمام کا فائدہ پیش کرتے ہیں ، جس سے تشکیل کے عمل کے دوران متعدد فعال علاقوں کی بیک وقت تکمیل کو قابل بناتا ہے جبکہ مادی ریشوں کی مستقل رجحان کو برقرار رکھتے ہوئے ، اس طرح مجموعی سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت میں بہتری آتی ہے۔ ان کی دیوار کی موٹائی ایک خاص حد میں یکساں رہ سکتی ہے ، اور منتقلی کے فلٹس اور سموچ کی درستگی کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، کاسٹنگ ٹھنڈک کی شرحوں میں فرق کی وجہ سے سکڑنے والی پوروسٹی اور گیس کے بلبلوں جیسے نقائص کا شکار ہیں ، اور دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتیں اس عمل کے ذریعہ نمایاں طور پر محدود ہیں۔ ویلڈیڈ حصوں کی ساختی طاقت ویلڈ کوالٹی کی وجہ سے محدود ہے ، اور مختلف بیس مواد کے مابین کارکردگی سے ملنے والی کارکردگی کے لئے خصوصی غور کی ضرورت ہے۔ اگرچہ مشینی حصے انتہائی اعلی جہتی درستگی کو حاصل کرسکتے ہیں ، متعدد کلیمپنگ اور ٹول پاس مجموعی غلطیاں متعارف کرواتے ہیں ، اور گہری گہاوں اور پتلی دیواروں کی لازمی شکل حاصل کرنا مشکل ہے۔
جہتی درستگی اور سطح کے معیار کا موازنہ کرتے ہوئے ، صحت سے متعلق تیار شدہ حصے بڑے پیمانے پر پیداوار میں مائکرون - سطح کی رواداری کو مستقل طور پر برقرار رکھ سکتے ہیں ، کم سطح کی کھردری ہوتی ہے ، اور کچھ عمل بیک وقت مطلوبہ بناوٹ یا حفاظتی پرتوں کی تشکیل کرسکتے ہیں ، جس سے پوسٹ - پروسیسنگ اقدامات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مشینی صحت سے متعلق اعلی درستگی کو حاصل کرسکتی ہے ، لیکن ٹول پہننے اور کلیمپنگ اخترتی کی وجہ سے بیچ مستقل مزاجی صحت سے متعلق ڈرائنگ سے کم ہے۔ معدنیات سے متعلق عام طور پر کم جہتی درستگی ہوتی ہے ، اور سطح کی تکمیل اکثر ضروری ہوتی ہے۔ تھرمل اخترتی اور ویلڈ سکڑنے کی وجہ سے ویلڈیڈ حصوں کو جہتی اور مقام پر قابو پانے میں زیادہ چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
مادی استعمال کے بارے میں ، صحت سے متعلق ڈرائنگ حجم کے تحفظ کے اصول کی پیروی کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم مادی فضلہ ہوتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر قیمتی یا نایاب دھاتوں کے موثر استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ مشینی بہت بڑی مقدار میں مواد کو ہٹاتا ہے ، جس کی وجہ سے کم مادی استعمال ہوتا ہے۔ جبکہ معدنیات سے متعلق - نیٹ - شکل تشکیل دینے ، گیٹنگ اور رائزر الاؤنس کے قریب حاصل ہوسکتا ہے پھر بھی اضافی دھات کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈیڈ حصوں کو بیولنگ اور لیپ الاؤنسز پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اعتدال پسند مادی استعمال کی کارکردگی ہوتی ہے۔
مزید برآں ، مکینیکل خصوصیات اور خدمات کی وشوسنییتا کے لحاظ سے ، صحت سے متعلق ڈرائنگ مستقل ریشوں اور یکساں تناؤ کی تقسیم کی وجہ سے متحرک بوجھ اور تھکاوٹ کے ماحول کے تحت زیادہ مضبوطی کی نمائش کرتی ہے۔ ویلڈیڈ حصوں میں ویلڈز اکثر کمزور نکات ہوتے ہیں۔ کاسٹنگ میں داخلی نقائص بوجھ - برداشت کی صلاحیت کو کم کرتے ہیں۔ اور مشینی حصوں میں فائبر کی علیحدگی کی وجہ سے مقامی طاقت یا اثر کے خلاف مزاحمت میں کمی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
خلاصہ طور پر ، صحت سے متعلق تیار کردہ حصے بنیادی طور پر مشینی حصوں ، کاسٹنگز ، اور ویلڈیڈ حصوں سے مختلف طریقوں ، ساختی تسلسل ، صحت سے متعلق استحکام ، مادی استعمال اور مکینیکل خصوصیات کی تشکیل کے لحاظ سے بنیادی طور پر مختلف ہیں۔ ان کا فائدہ لازمی شکل کے ذریعہ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کے امتزاج کو حاصل کرنے میں مضمر ہے ، جس سے وہ خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جن میں ہلکے وزن ، اعلی طاقت اور اعلی وشوسنییتا کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ میں ان کی انوکھی پوزیشن کی یہ بنیادی وجہ ہے۔
