صحت سے متعلق تیار حصوں کا معیار اور کارکردگی بڑی حد تک تشکیل دینے کے طریقہ کار کی سائنسی سختی پر منحصر ہے۔ اس عمل کے طور پر جو پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعہ پیچیدہ ڈھانچے کی لازمی شکل حاصل کرتا ہے ، صحت سے متعلق ڈرائنگ پر عملدرآمد کے لئے مادی تیاری اور مولڈ ڈیزائن سے ایک ملٹی - اسٹیج باہمی تعاون کے ساتھ شامل ہے۔ اس کا طریقہ کار مکینیکل اصولوں ، مواد سائنس کے علم ، اور مینوفیکچرنگ کے تجربے کو مربوط کرتا ہے ، جس کا مقصد اعلی صحت سے متعلق ، اعلی مستقل مزاجی اور پیداوار میں اعلی وشوسنییتا حاصل کرنا ہے۔
صحت سے متعلق ڈرائنگ کے بنیادی طریقہ کار میں دھات کی چادر کو ایک بند گہا کے اندر دباؤ میں رکھنا شامل ہے جس میں کارٹون اور مرنے کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ آہستہ آہستہ تناؤ کا اطلاق کرنے سے ، مواد شعاعی طور پر بہتا ہے اور گہا سموچ پر قائم رہتا ہے ، اس طرح ایک پہلے سے طے شدہ تین - جہتی شکل تشکیل دیتا ہے۔ اس حصے کی گہرائی اور پیچیدگی پر منحصر ہے ، تشکیل دینے کے عمل کو سنگل - پاس ڈرائنگ اور ملٹی - پاس ڈرائنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سنگل - پاس ڈرائنگ نسبتا shall اتلی گہاوں یا سادہ ڈھانچے کے لئے موزوں ہے ، جس سے ایک ہی تشکیل دینے والے آپریشن میں اعلی کارکردگی کا حصول ہوتا ہے۔ ملٹی - پاس ڈرائنگ گہری گہاوں ، پتلی دیواروں ، یا بڑے سموچ کی مختلف حالتوں والے حصوں کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور مرحلہ - تخفیف مواد کو سخت کرنے والے اثرات کی تشکیل ، دیوار کی یکساں موٹائی کو پھاڑنے اور یقینی بنانا۔
اس طریقہ کار کے نفاذ میں ، خالی ہولڈر فورس کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ خالی ہولڈر کا کام جھرریوں کو روکنے کے ل the مواد کے فریم پر مناسب تحمل کا اطلاق کرنا ہے ، جبکہ مادے کے مرکز کو آسانی سے ڈائی گہا میں جانے کی اجازت دیتا ہے۔ ناکافی خالی ہولڈر فورس آسانی سے جھرریوں کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ طاقت مادی بہاؤ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرے گی اور کریکنگ کو راغب کرے گی۔ لہذا ، اصل پیداوار میں ، زیادہ سے زیادہ خالی ہولڈر فورس رینج کا تعین اکثر مادی خصوصیات ، شیٹ کی موٹائی ، اور ڈرا تناسب پر مبنی تجربات یا عددی نقلی کے ذریعے کیا جاتا ہے ، اور تشکیل کے عمل کے دوران مستحکم برقرار رہتا ہے۔
ڈائی ڈیزائن صحت سے متعلق ڈرائنگ کے طریقوں کے لئے ایک کلیدی تکنیکی مدد ہے۔ سطح کی درستگی براہ راست اس حصے کے سموچ اور جہتی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ منتقلی ریڈی کی ترتیب کو تناؤ کو کم سے کم کرنے کے ساتھ ہموار مادی بہاؤ کو متوازن کرنا چاہئے۔ ڈائی کلیئرنس کو مادی موٹائی اور اخترتی کی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہئے۔ بہت چھوٹی کلیئرنس رگڑ اور پھاڑنے کا خطرہ بڑھ جاتی ہے ، جبکہ بہت بڑی کلیئرنس آسانی سے دیوار کی موٹائی اور شکل کی عدم استحکام کا سبب بنتی ہے۔ استحکام اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ل the ، ڈائی کی کام کرنے والی سطح اکثر رگڑ کے گتانک کو کم کرنے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے پالش یا لیپت کی جاتی ہے۔
صحت سے متعلق ڈرائنگ میں چکنا اتنا ہی ناگزیر ہے۔ چکنا کرنے والے مادوں کا مناسب انتخاب خالی اور مرنے کے مابین رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، مادی بہاؤ کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور سطح کی کھرچوں اور آسنجن کو روک سکتا ہے۔ مشکل - سے - فارم مواد یا اعلی قرعہ اندازی کے تناسب کی ایپلی کیشنز کے لئے ، ملٹی - پرت چکنا کرنے یا ٹھوس فلم چکنا کرنے کی تکنیکوں کو تشکیل دینے کے پورے عمل میں رگڑ استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ڈیجیٹل ٹکنالوجی کی نشوونما کے ساتھ ، جدید صحت سے متعلق ڈرائنگ کے طریقوں نے عمل کی نقالی تشکیل دینے کے لئے وسیع پیمانے پر محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) کو شامل کیا ہے۔ مجازی ماحول میں مادی بہاؤ ، تناؤ کی تقسیم ، اور ممکنہ نقائص کی پیش گوئی کرکے ، خالی ہولڈر فورس ، ڈرائنگ کی رفتار ، اور ڈائی پروفائل کو عمل کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اس طرح آزمائشی مولڈنگ سائیکل کو مختصر اور ترقیاتی اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ آن لائن مانیٹرنگ اور بند - تشکیل دینے کے عمل کا اطلاق ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے ، پیرامیٹر انحراف کی حقیقی - وقت کی اصلاح کو مزید قابل بناتا ہے۔
مزید برآں ، مختلف مادی نظاموں کے لئے مختلف طریقوں کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی - طاقت اسٹیل کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور مرحلہ - بذریعہ - کام کی سختی کو کم کرنے کے لئے تشکیل دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کے نقائص کو روکنے کے لئے ایلومینیم مرکب دھاتوں کو چکنا اور درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور تانبے کے مرکب کو اعلی - تعدد ڈرائنگ کے دوران اسپرنگ بیک رجحان اور جہتی استحکام پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مجموعی طور پر ، صحت سے متعلق تیار حصوں کے لئے تشکیل دینے کا طریقہ مکینیکل کنٹرول پر مبنی ایک منظم عمل کا نظام ہے ، جو مرنے اور چکنا کرنے کی تائید کرتا ہے ، اور ڈیجیٹل ٹولز کے ذریعہ مدد کرتا ہے۔ صرف تمام مراحل کے مابین عین مطابق ہم آہنگی کے ذریعہ ہم اعلی - کارکردگی ، کم - لاگت ، اور انتہائی موافقت پذیر پیداوار کے اہداف کو حاصل کرتے ہوئے تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں ، اس طرح اعلی - اختتامی تیاری کے لئے ٹھوس تکنیکی گارنٹی فراہم کرتے ہیں۔
